Redefiniendo los sistemas de ejecución de fabricación con Mill Pulse®
Mill Pulse®
¿Por qué elegir
Mill Pulse®?
Fácil de usar
Diseñado para simplificar operaciones
Orientado a los objetivos
Anima a su personal a lograr sus objetivos
Móvil
La interfaz web funciona en todos los dispositivos móviles
Integrado
Integrado verticalmente con su proceso y ERP
Flexible
Adaptado a su proceso
Personalizable
Tableros y KPI personalizables
Gestión y programación de producción
- Russula MES, basado en el estándar ISA95 según la Asociación de Soluciones de Empresas de Manufactura (MESA).
- Entrega información que permite la optimización en las actividades de producción.
- Permite al gerente de la planta tomar las decisiones apropiadas usando información precisa en tiempo real.
- Permite al usuario rastrear la producción desde la materia prima hasta los productos terminados.
- La gestión de las órdenes de producción proporciona las herramientas para editar, despachar y monitorear diferentes órdenes.
Seguimiento de retrasos
- El tiempo se rastrea cuando la producción se reduce, permitiendo a los usuarios añadir información relevante y razones para describir la situación.
- Un evento de retraso se activa cuando la tasa de laminación es inferior al valor teórico de la tasa de producción; el tiempo de inicio y la duración del tiempo de inactividad se registran automáticamente.
- Los operadores pueden indicar la razón de la demora eligiendo en un árbol de razones predefinidas.
- Mill Pulse® permite a los usuarios editar, dividir, fusionar e insertar los retrasos de producción.
- Todos los datos están disponibles para un análisis más profundo.
Alarmas y eventos
- Proporciona una forma de visualizar e interactuar con las alarmas de una manera mucho más avanzada que el HMI tradicional.
- La vista de las alarmas se muestra en una estructura de árbol que incluye información principal, estadísticas, informes y agregación por áreas, grupos o niveles de prioridad.
- La historia de la alarma se filtra por área, subárea y equipo.
- Este módulo es capaz de enviar notificaciones a los dispositivos móviles y generar flujos de trabajo de tareas de mantenimiento.
- Estadísticas e informes.
Roll Shop
- Gestiona las actividades del taller y las piezas consumibles utilizadas por el proceso de laminación.
- Coordina las actividades internas del taller y las actividades externas de los proveedores.
- Define, consulta y gestiona las existencias de rollos, guías y piezas consumibles existentes.
- Seguimiento automático de las toneladas laminadas por equipo.
- Datos históricos de los rodillos, guías y partes consumibles.
- Registro de productos y configuración.
- Rollos y ranuras mecanizando registros históricos.
Mill Setup
- Permite y facilita todas las tareas relacionadas con la configuración del equipo del tren, vinculando el proceso de laminación y el taller.
- Muestra la disponibilidad y el estado de los rollos y soportes para prever varios escenarios futuros, considerando:
- Configuración actual de la disposición del tren de laminación
- Equipos disponible
- Rollos disponibles
- Información sobre costes y tiempos de preparación.
- Enfoque en minimizar costes, tiempo y esfuerzos.
- Las órdenes trabajo contienen una lista de actividades a completar antes de la instalación del tren
- Las órdenes de trabajo se crean de acuerdo a una plantilla de operación predefinida y al estado previamente conocido y al estado futuro requerido.
Recetas
- Permite y facilita todas las tareas relacionadas con los parámetros de producción de una manera simple, organizada, integrada y optimizada.
- Navegue por la lista de recetas con herramientas para clasificar, filtrar y buscar por usuario, producto o nombre de la receta.
- Permite a los usuarios crear una nueva receta desde cero o crear una nueva receta copiando la información de una existente.
- Revise el registro de uso de cada receta con información detallada sobre cuándo se ha usado la receta.
- Adjunte información adicional a la receta (archivos pdf, doc o excel).
- Las recetas se clasifican según su estado actual: borrador, aprobado, activo, reemplazado.
Combinando eficiencia y precisión
Beneficios de Roll Shop and Mill Setup
- Capacidad para prever futuros escenarios de producción
- Visibilidad del equipo disponible para la producción programada
- Toma de decisiones rápida y efectiva con análisis de costes y tiempos de preparación
- Mantenimiento preventivo más simple y fácil
- Toma de decisiones en base a datos fiables en tiempo real del tren de laminación
- Integración nativa completa con Mill Pulse®
- Rápida y efectiva toma de decisiones con análisis de costes y tiempos de preparación, previsualizando futuros escenarios de producción a través de una herramienta de comparación fácil de usar.
- La adición en línea de la información del taller muestra la disponibilidad y el estado de los soportes, rodillos, guías y piezas consumibles ensambladas.
- El usuario puede acceder rápidamente a una lista de estado de todas las actividades de la tienda de rollos y el equipo disponible para los requisitos de producción programados.
- El mantenimiento preventivo se simplifica tomando decisiones basadas en los problemas reales de las toneladas rodantes y el equipo. Las actividades de mantenimiento también pueden ser previsibles a través de las advertencias de Mill Pulse® y avisos sobre la vida útil del equipo.
- Toda la información relacionada con el cambio en la disposición de los puestos de laminación se registra en la base de datos Mill Pulse®, por lo que los datos históricos y de trazabilidad se construyen a partir de varias dimensiones, pudiendo ser contextualizados a las ordenes de producción, eventos, retrasos, y otra información relevante sobre la producción.
- Roll Shop y Mill Setup están completamente integrados con Mill Pulse® y también están abiertos para integrarse con otros sistemas.
- Los errores humanos se minimizan en el proceso de configuración debido a los controles electrónicos y las órdenes de trabajo que se generan automáticamente. El proceso de configuración es supervisado y controlado a través de Mill Pulse®, que minimiza los errores humanos cuando se olvidan de comprobar las condiciones previas.
- Las listas de control son rápidas y fáciles de completar para el usuario, algunas de ellas se comprueban automáticamente dentro del sistema de automatización.
- Mill Pulse® integra la recogida de datos del sistema de automatización (horas de trabajo, toneladas rodadas, etc.) y los datos manuales introducidos por las operaciones en forma de listas de comprobación, notas y observaciones. En conjunto, los datos conforman el proceso de flujo de trabajo de Mill Setup, dando al supervisor un panorama global del tiempo de configuración y mejorando el análisis futuro.
RUSSULA PRESENTA
Gestión Roll Shop
Este módulo incluye varias características para coordinar las actividades del taller interno, además de las actividades de los proveedores externos relacionadas con el taller, entre ellas
- Gestión de las actividades del taller y de las piezas consumibles utilizadas por el proceso de laminación.
- Coordina las actividades internas del taller y también para los proveedores externos.
- Definición, consulta y gestión de las existencias de rollos, guías y piezas consumibles.
- Seguimiento automático de las toneladas laminadas por equipo.
- Datos históricos de los rollos, guías y partes consumibles.
- Registro de productos y montajes
- Plan de montaje programado para rollos y consumibles.
- Rollos y ranuras mecanizando registros históricos.
- Capacidad de rastreo para registrar la vida útil de los rollos cuando hay múltiples ranuras para el corte.
- Recogida automática de datos de los PLCs (horas de trabajo, toneladas rodadas, etc.)
- Seguimiento de las partes consumibles como las guías de los rodillos de arrastre, boquillas de refrigeración de agua, pasajes de ecualización, guías de giro hacia abajo y colocación de los tubos de la cabeza.
- Integración nativa con los otros módulos de Mill Pulse®.
RUSSULA PRESENTA
Mill Setup
Mill Setup facilita las tareas relacionadas con la configuración del equipo de laminación (relación entre el proceso de laminación y el taller), a través de información organizada para llevar a cabo las tareas de mantenimiento, mostrar el estado del equipo, la vida útil restante, la ubicación, el mecanizado y los datos históricos de mantenimiento; se centra en minimizar costes, tiempo y optimizar los recursos.
- Mill Setup permite y facilita todas las tareas relacionadas con la configuración del equipo del tren, vinculando el proceso de laminación y el taller.
- La configuración de la fábrica podría ser solicitada debido al programa de producción (profesionales de negocios), debido a incidentes o debido al desgaste.
- Mill Setup considera la gestión de las órdenes de trabajo para las actividades en el taller de rodillos con el fin de ejecutar un Mill Setup.
- Se genera automáticamente una lista de control detallada con todas las actividades sobre el cambio de producto.
- La lista de verificación ayuda al personal de producción a verificar las actividades a realizar, simplificando y minimizando los errores durante los cambios de producto.
- Se optimizan las decisiones basadas en la disponibilidad, el tiempo de preparación y los costes.
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