Russula proporcionó el equipo eléctrico y de automatización completo para actualizar la linea de corte longitudinal. El objetivo principal era sustituir los equipos antiguos por un sistema de control moderno que mejorara la productividad, la fiabilidad del equipo y la estabilidad del proceso.
El alcance del suministro incluyó:
Russula proporcionó varias herramientas de adquisición de datos de IBA. La recopilación y el análisis de datos son primordiales para garantizar una mayor fiabilidad y seguridad del proceso de producción.
La monitorización del estado es una parte importante de cualquier programa de mantenimiento predictivo. Al supervisar un parámetro clave de la maquinaria, el equipo de mantenimiento está informado de cualquier cambio significativo que pueda ser indicativo de un fallo en desarrollo. Como parte de la actualización eléctrica y de automatización de la linea de corte longitudinal nº 2, la planta de Novelis supervisa y analiza las vibraciones del motor y de la máquina.
Russula implementó la herramienta Iba InSpectra que recoge y analiza los datos de vibración de los sensores montados en los motores. Esta herramienta se integró totalmente en el sistema de automatización y ayuda al departamento de mantenimiento a realizar el mantenimiento preventivo mediante gráficos de tendencias, alertas y alarmas.
Typical predictive maintenance condition monitoring screen
The slitter machine has six, 36 fps AXIS IP cameras installed in strategic locations along the process. The images from the cameras were synchronized with the process signals. With this system event-triggered process sequences of special interest “video triggers” can be recorded separately and stored in a protected area of the hard disk, so that video recordings are not replaced by continuous recording and important process events are stored for longer data retention, available later for playback and further analysis.
The precise linking of measured data and visual information provides high quality analysis to process operations. Operators are able to look at visible process events in the process and the corresponding historical measured data at the same time on one screen. Tasks such as troubleshooting and process analysis, starting a new campaign, training and operating procedures documentation are easier with this system in place. The operators have an overview of the entire production line which allows production to respond and resolve problems quickly.
Una típica pantalla de captura de la cámara
Russula proporcionó un entorno virtualizado a Novelis que integra los servidores de procesos y las estaciones de trabajo. Seis cámaras de captura iba y seis estaciones de trabajo thin client se integraron en el nuevo entorno virtualizado.
La planta de Novelis en Pindamonhangaba utiliza el Análisis de Firma Eléctrica (ESA), un sistema compuesto por hardware y software, para controlar el estado de sus motores eléctricos. El ESA es una técnica para analizar motores, generadores, alternadores, transformadores y otros equipos eléctricos. La tecnología puede probar equipos eléctricos en funcionamiento e identificar varios problemas mecánicos y eléctricos; por ejemplo, las trazas de ESA pueden analizar la carga accionada, la fuente de alimentación y realizar pruebas de irrupción en los motores. Como herramienta de mantenimiento preventivo, la ESA puede utilizarse para pruebas únicas o periódicas con el fin de hacer un seguimiento del rendimiento de los equipos. No es invasivo, está en línea y es remoto. En el caso de la linea de corte longitudinal de Novelis, el ESA se utiliza para diagnosticar los fallos del motor y del sistema de transmisión.
Diagnóstico de fallos mediante el análisis de señales eléctricas:
La prueba de rendimiento del sistema eléctrico y de control se realizó con éxito a finales de agosto de 2017 en el taller de Russula en A Coruña, España. Durante ese tiempo, los ingenieros de Russula proporcionaron una amplia orientación y formación práctica con respecto a los multidrives Siemens Sinamics y WinCC TIA. La linea de corte longitudinal no. 2 se actualizó con éxito durante una parada del 20 de noviembre al 1 de diciembre de 2017. La actualización de control ayudó a Novelis a aprovechar la última tecnología de control para producir bobinas de corte recto de excelente calidad y bien enrolladas.
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